절단 압력 조절기에 대한 최종 가이드: 기능, 유형 및 구매 조언

절단 압력 조절기란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

절단 압력 조절기는 가스 실린더에 연결되어 저장된 실린더 압력을 절단 토치나 플라즈마 시스템에 전달되는 안정적인 작동 압력으로 낮춥니다. 순산소 절단은 예열 연료 가스와 결합된 고순도 산소의 꾸준한 흐름에 의존하여 절단선을 따라 금속을 녹이고 날려버립니다. 대신 플라즈마 절단에서는 조절된 가스(주로 압축 공기, 질소 또는 산소)를 사용하여 재료를 절단하는 이온화된 플라즈마 아크를 형성합니다.

내부적으로 조절기는 원칙적으로 다른 가스 조절기와 동일한 다이어프램 및 스프링 메커니즘을 사용합니다. 작업자가 조정 나사를 돌리면 다이어프램에 대한 스프링 장력이 내부 밸브를 열거나 닫아 저압 측으로 통과하는 가스의 양을 제어합니다. 적절하게 작동하는 절단 조절기는 설정점의 약 1-3 PSI 내에서 전달 압력을 유지해야 합니다. , 피어싱 및 절단 중에 토치 수요가 변동하는 경우에도 마찬가지입니다.

절단 압력 조절기의 종류

절단 조절기는 지원하는 절단 프로세스와 내부 압력 감소 설계에 따라 분류됩니다.

순산소 절단 조절기

이는 산소 조절기와 연료 가스 조절기(아세틸렌, 프로판 또는 천연 가스)와 같은 쌍으로 제공됩니다. 연료 가스 피팅은 왼쪽 스레드와 낮은 압력 등급을 사용하는 반면, 산소 조절기는 오른쪽 스레드를 사용하고 훨씬 더 높은 입구 압력 등급을 갖기 때문에 상호 교환이 불가능합니다.

플라즈마 절단 가스 조절기

플라즈마 시스템은 필터 및 수분 분리기에 내장되거나 이와 결합된 조절기를 사용하는 경우가 많습니다. 공기 공급 장치에 소량의 물이나 오일이라도 절단 품질을 저하시키고 소모품 수명을 단축시킬 수 있기 때문입니다. 많은 매장 압축기는 실린더형 장치가 아닌 지속적인 고유량 출력 등급의 전용 라인 조절기를 통해 플라즈마 절단기에 공급합니다.

단일 단계 대 2단계 설계

단일 단계 절단 조절기는 휴대용 및 경량 용도로 일반적입니다. 2단계 조절기는 실린더 압력이 감소함에 따라 보다 안정적인 출력을 유지하는데, 이는 두꺼운 판을 길고 연속적으로 절단하는 데 가장 중요합니다. 2단계 장치는 일반적으로 압력 강하를 2PSI 미만으로 제한합니다. 실린더가 500PSI 아래로 떨어지면 단일 스테이지 모델의 5-8PSI와 비교됩니다.

주요 구성 요소 및 기능

• 고압 게이지: 작업자가 절단이 중단되기 전에 가스 교체를 계획할 수 있도록 남은 실린더 압력을 나타냅니다.
• 저압(전달) 게이지: 절단 토치 또는 플라즈마 시스템으로 전송되는 작동 압력을 표시합니다.
• 조정 나사: 작업자가 절단되는 판 두께에 필요한 특정 압력을 다이얼링할 수 있습니다.
• 다이어프램 및 스프링 어셈블리: 다운스트림 수요 변화에 대응하여 일관된 출력 압력을 유지합니다.
• 안전 릴리프 밸브: 압력이 레귤레이터의 정격 한계를 초과하면 자동으로 가스를 배출하여 파열을 방지합니다.
• 필터/수분 분리기(플라즈마 시스템): 압축 공기가 토치에 도달하기 전에 물과 오일을 제거하여 절단 품질과 소모품을 보호합니다.

올바른 절단 압력 조절기를 선택하는 방법

1. 조절기를 절단 공정에 맞추세요

순산소 절단에는 두 개의 별도 조절기(산소 및 연료 가스)가 필요한 반면, 플라즈마 절단에는 플라즈마 시스템의 유량 및 압력에 맞는 조절기 또는 필터-조절기 콤보가 필요합니다. 더 높은 유속 절단 토치 요구 사항에 적합하지 않은 경우 절단 용도로 용접 전용 조절기를 대체하지 마십시오.

2. 플레이트 두께에 맞게 조절기 크기 조정

플레이트가 두꺼울수록 절단이 재료를 통해 계속 이동하려면 더 높은 산소 압력과 흐름이 필요합니다. 일반적인 참고사항으로, 1/4인치 강철 절단에는 일반적으로 약 30PSI의 산소가 필요한 반면, 2인치 강철 절단에는 55-60PSI 이상이 필요할 수 있습니다. . 가장 두꺼운 예상 절단보다 편안하게 최대 출력 정격을 갖춘 조절기를 선택하십시오.

3. 압력뿐만 아니라 유량도 확인하세요

레귤레이터는 정확한 압력으로 평가될 수 있지만 대량 절단을 위해 내부 오리피스 크기가 작은 경우 여전히 흐름을 제한합니다. 고강도 또는 생산 절단의 경우 범용 용접 조절기보다는 절단 토치 서비스용으로 명시적으로 등급이 지정된 조절기를 찾으십시오.

4. 롱 컷에는 2단 레귤레이터 우선 적용

길고 연속적인 절단 작업을 수행하는 생산 공장은 2단계 조절 장치를 통해 가장 큰 이점을 얻습니다. 2 PSI 미만의 압력 드리프트 절단 시작부터 끝까지 절단 폭과 가장자리 품질을 일관되게 유지합니다.

5. 플라즈마 시스템의 경우 공기 품질 요구 사항을 확인하세요.

대부분의 플라즈마 절단기 제조업체는 입력 공기에 대한 최대 수분 및 오일 함량을 지정합니다. 조절기를 적절한 필터/건조기 콤보와 결합하는 것이 조절기의 압력 등급보다 더 중요한 경우가 많습니다.

설치 및 안전 지침

1. 특히 산소 서비스의 경우 연결하기 전에 실린더 밸브와 조절기 입구에 오일, 그리스 또는 잔해물이 있는지 검사하십시오.
2. 배출구의 먼지를 제거하기 위해 배출구 앞이 아닌 옆에 서서 실린더 밸브를 잠깐 깨뜨립니다.
3. 레귤레이터를 부착하고 렌치로 단단히 조이십시오. 너무 세게 조이면 시트가 손상될 수 있습니다.
4. 실린더 밸브를 열기 전에 조정 나사를 완전히 뒤로 빼낸 다음 천천히 엽니다.
5. 승인된 누출 감지 솔루션으로 모든 연결을 테스트하십시오. 절대로 화염으로 누출 테스트를 하지 마십시오. .
6. 가스가 토치를 통해 흐르는 동안 작동 압력을 점진적으로 설정하고, 플레이트 두께에 대한 제조업체의 절단 차트를 참조하십시오.

탄화수소와 결합된 압력 하의 산소는 격렬하게 발화할 수 있으므로 산소 조절기 및 부속품에는 오일과 그리스가 전혀 없어야 합니다. 이 단일 규칙은 제조 작업장에서 발생하는 대부분의 순산소 절단 사고를 방지합니다.

유지 관리 모범 사례

대부분의 제조업체는 12개월마다 전체 검사 및 재교정을 권장합니다. , 또는 대량 절단 작업에서 더 자주 발생합니다.

• 각 교대 근무가 끝날 때마다 실린더 밸브를 닫고 조절기의 잔압을 배출합니다.
• 먼지, 습기, 충격으로 인한 손상이 없는 깨끗하고 건조한 곳에 레귤레이터를 보관하십시오.
• 플라즈마 절단 시스템의 수분 분리기에서 정기적으로 배수하여 물이 토치로 유입되는 것을 방지합니다.
• 일반적으로 마모된 시트나 내부 오염을 나타내는 바늘이 기어 다니거나 달라붙는 게이지를 교체하십시오.
• 산소 서비스 조절기에는 산소 안전 윤활제만 사용하십시오. 표준 석유 기반 그리스를 사용하지 마십시오.

피해야 할 일반적인 실수

• 실린더 밸브를 너무 빨리 열림 , 게이지나 다이어프램을 손상시킬 수 있는 압력 스파이크를 유발합니다.
• 고유량 절단 응용 분야에 용접 등급 조절기를 사용하는 것은 처리하도록 설계되지 않았습니다.
• 내장된 안전 설계를 우회하는 호환되지 않는 가스 피팅을 어댑터에 강제로 연결합니다.
• 중간 크기의 조절기 또는 거의 비어 있는 실린더를 나타내는 압력 강하를 무시합니다.
• 플라즈마 시스템의 공기 필터/건조기를 무시하면 절단 모서리가 불량해지고 소모품이 조기 마모됩니다.

절단 압력 조절기는 절단 품질, 가스 효율성 및 작업장 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 선택은 조절기를 절단 공정과 가스 유형에 맞추고, 일반적인 판 두께와 흐름 수요에 맞게 크기를 조정하고, 긴 절단 또는 생산 규모 절단을 위한 2단계 설계를 선택하는 것입니다. 적절한 설치 및 일상적인 유지 관리가 결합된 올바른 조절 장치는 수년 동안 일관되고 깔끔한 절단과 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다.